對上以敬，對下以尊；
對人以誠，對事以真。

勇于拼搏，敢于創新。

從業背景及產品知識：
10多年品質管理經驗，熟悉1.化工行業（產品：滌綸纖維、瓶級聚酯和薄膜用聚酯切片），涉及工藝：酯化反應、縮聚反應、熔體過濾、熔體切粒、干燥與包裝等；

2.涂覆行業（產品：MLCC用、偏光片用、OCA用、IC封裝用、皮革用、車衣用離型膜；普通、光學級用保護膜），涉及工藝：混合攪拌、脫泡、涂覆、固化、冷卻、收卷、分切等；

3.電子行業（產品：FPC接地導電膠；汽車電池包用導熱膠）涉及工藝：涂覆、固化、冷卻、收卷、分切、混合攪拌、脫泡等；

4.機械制造業：（產品：RO隔膜式壓力罐）涉及工藝有五金沖壓、壓鑄、拉伸、刀削、焊接、噴涂、煉膠、注塑、橡塑等的品質管控及檢驗。

5.金融業：（保險產品）


質量工具:能夠熟悉運用五大質量工具、QC七大手法、5why、5W2H、8D等品質管理工具進行產品質量改善提升，擁有ISO9001，IATF16949，ISO14001內審員證。


體系能力:熟悉ISO9001、QC080000、IATF16949、ISO14001、ISO45001管理體系要求，主導供應商審核，參與客戶審核、第三方認證機構、內部體系審核。

性格外向，喜歡與人互動交流，善于調動氣氛。具有良好的溝通和表達能力且學習 新事物能力強。富有團隊合作精神且團隊協作能力強，語言表達清晰，具有較強的 邏輯思維，具有較高的責任心與事業心。能吃苦耐勞、腳踏實地、勤奮好學、認真 負責、勇于迎接挑戰，對工作、生活充滿熱情。

本人具有五年產品開發和應用分析的經驗，熟悉產品性能測試流程，熟練使用各種測試儀器，具有較強的分析和解決問題的能力，有責任心，溝通能力強，容易接受新事物及挑戰。

?自2014年進入電子及涂布行業至今，有著9年工作豐富經驗
?在企業領導的帶領下，經歷過品質標準化的管控體系培訓建立過程、團隊的打造、精益化品質管理的實踐
?熟悉常見的保護膜、離型膜、銅箔、鋁箔膠帶等產品，過程管控精益求精，持續改善并穩定化品質

1. 辦公與設計軟件
熟練使用 Office（Word/Excel/PowerPoint/PDF） 進行文檔處理、數據分析及報告制作
熟悉 AutoCAD、SolidWorks 進行工程制圖及產品設計輔助
2. 生產工藝與質量管理
塑膠注塑 & 五金沖壓工藝：熟悉成型工藝參數優化，能分析產品缺陷（如縮水、飛邊、毛刺等）并提出改善方案
模切 & 膠帶涂布 & 硅橡膠模壓（擠出成型）：精通材料特性（絕緣、屏蔽、復合材料、單雙面膠）及性能測試（剝離力、離型力、初粘力、保持力、解卷力等）
塑膠、金屬表面處理：熟悉噴涂、絲印、移印、電鍍、高溫燒結、工藝流程及關鍵質量控制點
機械加工、電控系統、機械組裝、壓鑄及澆注相關工藝與過程管控：
A．機械加工（CNC/車銑磨/鈑金）
熟悉 CNC加工（三軸/五軸），熟悉（G代碼/M代碼）編程代碼及優化加工參數（切削速度、進給量）
精通 車、銑、磨、鉆 等傳統機加工工藝，擅長 公差控制（±0.02mm） 及表面粗糙度（Ra0.8）優化
具備 鈑金加工 經驗，熟悉 激光切割、折彎、焊接（TIG/MIG/MAG）工藝
B. 電控系統 & 自動化裝配
熟悉 PLC（西門子/三菱） 編程及 HMI人機界面 調試
能看懂電氣接線、傳感器（光電/接近開關）安裝圖紙、伺服電機調試校驗
C. 機械組裝 & 設備調試
熟練 機械裝配（齒輪箱、傳動機構、液壓/氣動系統），確保同軸度、平行度 符合要求
擅長 設備調試（如廢氣處理環保設備TRO、重物吊裝設備），優化 廢氣焚燒、吊裝設備限位裝置、傳感器校準、 壓力設定、油缸同步性等參數
具備 故障診斷 能力，能快速排查 振動、異響、漏油 等問題
D. 壓鑄工藝（鋁/銅）
鋁壓鑄：熟悉 冷/熱室壓鑄，優化 模溫、注射壓力、保壓時間，減少 氣孔、縮松 缺陷
銅壓鑄：掌握 高熔點金屬壓鑄 工藝，控制 模具壽命 及 表面氧化 問題
能分析 壓鑄件缺陷（流痕、飛邊、裂紋） 并提出改善方案
E. 鋁澆注（重力/低壓/高壓）
重力澆注：擅長 砂型/金屬型鑄造，優化 澆注溫度、冷卻速率
低壓鑄造：熟悉 模具設計優化，提升 鑄件致密度
高壓鑄造：精通 工藝參數調整，減少 內部氣孔、冷隔
G. 項目經驗（示例）
※ CNC加工優化項目：通過調整刀具路徑，將鋁合金件加工周期縮短 20%
※ 壓鑄工藝改進：優

1. 辦公與設計軟件
熟練使用 Office（Word/Excel/PowerPoint/PDF） 進行文檔處理、數據分析及報告制作
熟悉 AutoCAD、SolidWorks 進行工程制圖及產品設計輔助
2. 生產工藝與質量管理
塑膠注塑 & 五金沖壓工藝：熟悉成型工藝參數優化，能分析產品缺陷（如縮水、飛邊、毛刺等）并提出改善方案
模切 & 膠帶涂布 & 硅橡膠模壓（擠出成型）：精通材料特性（絕緣、屏蔽、復合材料、單雙面膠）及性能測試（剝離力、離型力、初粘力、保持力、解卷力等）
塑膠、金屬表面處理：熟悉噴涂、絲印、移印、電鍍、高溫燒結、工藝流程及關鍵質量控制點
機械加工、電控系統、機械組裝、壓鑄及澆注相關工藝與過程管控：
A．機械加工（CNC/車銑磨/鈑金）
熟悉 CNC加工（三軸/五軸），熟悉（G代碼/M代碼）編程代碼及優化加工參數（切削速度、進給量）
精通 車、銑、磨、鉆 等傳統機加工工藝，擅長 公差控制（±0.02mm） 及表面粗糙度（Ra0.8）優化
具備 鈑金加工 經驗，熟悉 激光切割、折彎、焊接（TIG/MIG/MAG）工藝
B. 電控系統 & 自動化裝配
熟悉 PLC（西門子/三菱） 編程及 HMI人機界面 調試
能看懂電氣接線、傳感器（光電/接近開關）安裝圖紙、伺服電機調試校驗
C. 機械組裝 & 設備調試
熟練 機械裝配（齒輪箱、傳動機構、液壓/氣動系統），確保同軸度、平行度 符合要求
擅長 設備調試（如廢氣處理環保設備TRO、重物吊裝設備），優化 廢氣焚燒、吊裝設備限位裝置、傳感器校準、 壓力設定、油缸同步性等參數
具備 故障診斷 能力，能快速排查 振動、異響、漏油 等問題
D. 壓鑄工藝（鋁/銅）
鋁壓鑄：熟悉 冷/熱室壓鑄，優化 模溫、注射壓力、保壓時間，減少 氣孔、縮松 缺陷
銅壓鑄：掌握 高熔點金屬壓鑄 工藝，控制 模具壽命 及 表面氧化 問題
能分析 壓鑄件缺陷（流痕、飛邊、裂紋） 并提出改善方案
E. 鋁澆注（重力/低壓/高壓）
重力澆注：擅長 砂型/金屬型鑄造，優化 澆注溫度、冷卻速率
低壓鑄造：熟悉 模具設計優化，提升 鑄件致密度
高壓鑄造：精通 工藝參數調整，減少 內部氣孔、冷隔
G. 項目經驗（示例）
※ CNC加工優化項目：通過調整刀具路徑，將鋁合金件加工周期縮短 20%
※ 壓鑄工藝改進：優

學習能力強，有多年模切經驗，熟悉FQC IPQC IQC 等崗位職責，熟悉ISO質量管理體系，接觸過防塵網 泡棉 銅箔 雙面膠 保護膜 PET等多種材料，對外對內經驗。

1.10多年品質管理崗位全盤品質部質量管理工作，擅長編寫落實執行ISO9001.ISO14001.OHSAS18001.QC080000,FSC和TS16949體系，積極改善產品質量，提高客戶滿意度。
2.全面主持重大質量專題會議溯源改善，組建穩定的質量隊伍，在來料，制程，出貨，SQE.DQE，CQE和客戶稽核驗廠以及內外部溝通有服務過像華為，Opp，魅族，蘋果，華星，天馬，LG.康佳，京東方，富士康，麥當勞，
比亞迪，中航鋰電等。
3.全面負責制定實施公司質量戰略，計劃，方針，目標和相關制度落實。
4.了解精益生產，六西格瑪，標準化廠房知識，會運用相關品質管理工具匯總解決分析質量。