1. 辦公與設計軟件
熟練使用 Office（Word/Excel/PowerPoint/PDF） 進行文檔處理、數據分析及報告制作
熟悉 AutoCAD、SolidWorks 進行工程制圖及產品設計輔助
2. 生產工藝與質量管理
塑膠注塑 & 五金沖壓工藝：熟悉成型工藝參數優化，能分析產品缺陷（如縮水、飛邊、毛刺等）并提出改善方案
模切 & 膠帶涂布 & 硅橡膠模壓（擠出成型）：精通材料特性（絕緣、屏蔽、復合材料、單雙面膠）及性能測試（剝離力、離型力、初粘力、保持力、解卷力等）
塑膠、金屬表面處理：熟悉噴涂、絲印、移印、電鍍、高溫燒結、工藝流程及關鍵質量控制點
機械加工、電控系統、機械組裝、壓鑄及澆注相關工藝與過程管控：
A．機械加工（CNC/車銑磨/鈑金）
熟悉 CNC加工（三軸/五軸），熟悉（G代碼/M代碼）編程代碼及優化加工參數（切削速度、進給量）
精通 車、銑、磨、鉆 等傳統機加工工藝，擅長 公差控制（±0.02mm） 及表面粗糙度（Ra0.8）優化
具備 鈑金加工 經驗，熟悉 激光切割、折彎、焊接（TIG/MIG/MAG）工藝
B. 電控系統 & 自動化裝配
熟悉 PLC（西門子/三菱） 編程及 HMI人機界面 調試
能看懂電氣接線、傳感器（光電/接近開關）安裝圖紙、伺服電機調試校驗
C. 機械組裝 & 設備調試
熟練 機械裝配（齒輪箱、傳動機構、液壓/氣動系統），確保同軸度、平行度 符合要求
擅長 設備調試（如廢氣處理環保設備TRO、重物吊裝設備），優化 廢氣焚燒、吊裝設備限位裝置、傳感器校準、 壓力設定、油缸同步性等參數
具備 故障診斷 能力，能快速排查 振動、異響、漏油 等問題
D. 壓鑄工藝（鋁/銅）
鋁壓鑄：熟悉 冷/熱室壓鑄，優化 模溫、注射壓力、保壓時間，減少 氣孔、縮松 缺陷
銅壓鑄：掌握 高熔點金屬壓鑄 工藝，控制 模具壽命 及 表面氧化 問題
能分析 壓鑄件缺陷（流痕、飛邊、裂紋） 并提出改善方案
E. 鋁澆注（重力/低壓/高壓）
重力澆注：擅長 砂型/金屬型鑄造，優化 澆注溫度、冷卻速率
低壓鑄造：熟悉 模具設計優化，提升 鑄件致密度
高壓鑄造：精通 工藝參數調整，減少 內部氣孔、冷隔
G. 項目經驗（示例）
※ CNC加工優化項目：通過調整刀具路徑，將鋁合金件加工周期縮短 20%
※ 壓鑄工藝改進：優

具備豐富的工廠管理經驗和戰略眼光，能夠制定并執行有效的生產和管理策略。
熟練掌握生產流程、質量控制、成本管理和人員管理等方面的知識和技能。
具備良好的溝通協調能力和團隊合作精神，能夠有效地組織和指揮團隊工作。
具備較強的解決問題和應對危機的能力

喜歡社交，溝通
1.并在集團內獲得改善獎，每年節省100W元
2.將廠內的擴散膜和粒子膜零基礎轉移至代工廠培訓對應工程師并對接每月節省200W元

1.選定項目改善的產品為本公司最核心的產品，也是最具有代表性的擴散膜新型產品
2.從問題出現，到原因分析，到配方變更和工藝參數的最佳調配歷經半年時間，將新產品畫面問題解決掉
3.通過財務核算每年制造費用可減少100w元
4.將廠內所有擴散膜項目，轉移到新廠零基礎進行制作（培訓對應工程師和產線員工調試技能）每月為廠內減少產能，并節省約200w元

1.本人從事PET.PE保護膜，耐高溫膠帶成品及原材料采購開發管理工作多年，有大量模切件原材料（泡棉、保護膜、易拉膠、TPU、高溫膠帶、雙面膠、泡棉膠）的生產供應商資源。
2.深耕涂布和模切行業多年，熟知涂布和模切各個生產環節工藝流程；
3.良好的溝通能力和協調能力，較強的成本意識和良好的職業操守。

具備良好的溝通能力和協調能力，較強的成本意識和良好的職業操守；
深耕涂布和模切行業多年，熟知涂布和模切工藝流程及材料應用；
持續關注行業最新動態資訊及新材料發展和應用；
已婚已育二娃，成熟穩重，做事干練，執行力強；

對上以敬，對下以尊；
對人以誠，對事以真。

勇于拼搏，敢于創新。

性格外向，喜歡與人互動交流，善于調動氣氛。具有良好的溝通和表達能力且學習 新事物能力強。富有團隊合作精神且團隊協作能力強，語言表達清晰，具有較強的 邏輯思維，具有較高的責任心與事業心。能吃苦耐勞、腳踏實地、勤奮好學、認真 負責、勇于迎接挑戰，對工作、生活充滿熱情。

學習能力強，適應能力強，熟悉圓刀，平刀，產品NPI開發，模切工程師。

對涂布生產的各種涂布方式有豐富的經驗，對現場突發問題有很強的應變能力。產品應用和開發有豐富的經驗

熟悉平刀圓刀模切工藝，熟練操作辦公軟件及CAD，擅長與各部門人員溝通，積極接受新事物。