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擅長模切設備的調試和維修，能夠迅速排除設備故障，確保生產線的穩定運行。
具備較強的安全生產意識，能夠遵守操作規程，確保員工和設備的安全。
精通模切質量的控制方法，能夠通過調整工藝參數和操作方法提升產品質量。

具備良好的問題分析和解決能力，能夠快速應對生產中的突發情況。
具備較強的學習能力和創新意識，能夠不斷學習和掌握新的模切技術和工藝。

本人擔當涂布機長十的年，對涂布機操作熟練，經驗豐富，能有效地提高機率管控品質。

多年模切經驗，擅長解決復雜問題，提升生產效率。熟練掌握模切機的操作和維護技能。
對模切材料的特性和模切要求有深入了解。

從事涂布行業工作五年了解狹縫\微凹\刮刀運用及搭配，做過亞克力膠水生產及OCA\TPU膠水量產性導入開發和亞克力保護膜、防爆膜、防窺膜、UV解黏膜生產

1. 辦公與設計軟件
熟練使用 Office（Word/Excel/PowerPoint/PDF） 進行文檔處理、數據分析及報告制作
熟悉 AutoCAD、SolidWorks 進行工程制圖及產品設計輔助
2. 生產工藝與質量管理
塑膠注塑 & 五金沖壓工藝：熟悉成型工藝參數優化，能分析產品缺陷（如縮水、飛邊、毛刺等）并提出改善方案
模切 & 膠帶涂布 & 硅橡膠模壓（擠出成型）：精通材料特性（絕緣、屏蔽、復合材料、單雙面膠）及性能測試（剝離力、離型力、初粘力、保持力、解卷力等）
塑膠、金屬表面處理：熟悉噴涂、絲印、移印、電鍍、高溫燒結、工藝流程及關鍵質量控制點
機械加工、電控系統、機械組裝、壓鑄及澆注相關工藝與過程管控：
A．機械加工（CNC/車銑磨/鈑金）
熟悉 CNC加工（三軸/五軸），熟悉（G代碼/M代碼）編程代碼及優化加工參數（切削速度、進給量）
精通 車、銑、磨、鉆 等傳統機加工工藝，擅長 公差控制（±0.02mm） 及表面粗糙度（Ra0.8）優化
具備 鈑金加工 經驗，熟悉 激光切割、折彎、焊接（TIG/MIG/MAG）工藝
B. 電控系統 & 自動化裝配
熟悉 PLC（西門子/三菱） 編程及 HMI人機界面 調試
能看懂電氣接線、傳感器（光電/接近開關）安裝圖紙、伺服電機調試校驗
C. 機械組裝 & 設備調試
熟練 機械裝配（齒輪箱、傳動機構、液壓/氣動系統），確保同軸度、平行度 符合要求
擅長 設備調試（如廢氣處理環保設備TRO、重物吊裝設備），優化 廢氣焚燒、吊裝設備限位裝置、傳感器校準、 壓力設定、油缸同步性等參數
具備 故障診斷 能力，能快速排查 振動、異響、漏油 等問題
D. 壓鑄工藝（鋁/銅）
鋁壓鑄：熟悉 冷/熱室壓鑄，優化 模溫、注射壓力、保壓時間，減少 氣孔、縮松 缺陷
銅壓鑄：掌握 高熔點金屬壓鑄 工藝，控制 模具壽命 及 表面氧化 問題
能分析 壓鑄件缺陷（流痕、飛邊、裂紋） 并提出改善方案
E. 鋁澆注（重力/低壓/高壓）
重力澆注：擅長 砂型/金屬型鑄造，優化 澆注溫度、冷卻速率
低壓鑄造：熟悉 模具設計優化，提升 鑄件致密度
高壓鑄造：精通 工藝參數調整，減少 內部氣孔、冷隔
G. 項目經驗（示例）
※ CNC加工優化項目：通過調整刀具路徑，將鋁合金件加工周期縮短 20%
※ 壓鑄工藝改進：優

1. 辦公與設計軟件
熟練使用 Office（Word/Excel/PowerPoint/PDF） 進行文檔處理、數據分析及報告制作
熟悉 AutoCAD、SolidWorks 進行工程制圖及產品設計輔助
2. 生產工藝與質量管理
塑膠注塑 & 五金沖壓工藝：熟悉成型工藝參數優化，能分析產品缺陷（如縮水、飛邊、毛刺等）并提出改善方案
模切 & 膠帶涂布 & 硅橡膠模壓（擠出成型）：精通材料特性（絕緣、屏蔽、復合材料、單雙面膠）及性能測試（剝離力、離型力、初粘力、保持力、解卷力等）
塑膠、金屬表面處理：熟悉噴涂、絲印、移印、電鍍、高溫燒結、工藝流程及關鍵質量控制點
機械加工、電控系統、機械組裝、壓鑄及澆注相關工藝與過程管控：
A．機械加工（CNC/車銑磨/鈑金）
熟悉 CNC加工（三軸/五軸），熟悉（G代碼/M代碼）編程代碼及優化加工參數（切削速度、進給量）
精通 車、銑、磨、鉆 等傳統機加工工藝，擅長 公差控制（±0.02mm） 及表面粗糙度（Ra0.8）優化
具備 鈑金加工 經驗，熟悉 激光切割、折彎、焊接（TIG/MIG/MAG）工藝
B. 電控系統 & 自動化裝配
熟悉 PLC（西門子/三菱） 編程及 HMI人機界面 調試
能看懂電氣接線、傳感器（光電/接近開關）安裝圖紙、伺服電機調試校驗
C. 機械組裝 & 設備調試
熟練 機械裝配（齒輪箱、傳動機構、液壓/氣動系統），確保同軸度、平行度 符合要求
擅長 設備調試（如廢氣處理環保設備TRO、重物吊裝設備），優化 廢氣焚燒、吊裝設備限位裝置、傳感器校準、 壓力設定、油缸同步性等參數
具備 故障診斷 能力，能快速排查 振動、異響、漏油 等問題
D. 壓鑄工藝（鋁/銅）
鋁壓鑄：熟悉 冷/熱室壓鑄，優化 模溫、注射壓力、保壓時間，減少 氣孔、縮松 缺陷
銅壓鑄：掌握 高熔點金屬壓鑄 工藝，控制 模具壽命 及 表面氧化 問題
能分析 壓鑄件缺陷（流痕、飛邊、裂紋） 并提出改善方案
E. 鋁澆注（重力/低壓/高壓）
重力澆注：擅長 砂型/金屬型鑄造，優化 澆注溫度、冷卻速率
低壓鑄造：熟悉 模具設計優化，提升 鑄件致密度
高壓鑄造：精通 工藝參數調整，減少 內部氣孔、冷隔
G. 項目經驗（示例）
※ CNC加工優化項目：通過調整刀具路徑，將鋁合金件加工周期縮短 20%
※ 壓鑄工藝改進：優

多年模切經驗，擅長解決復雜問題，提升生產效率。
熟練掌握模切機的操作和維護技能。
對模切材料的特性和模切要求有深入了解。